石油機(jī)械高壓泥漿泵配性密封失效主要的原因有以下三種：

1.密封面打開

在修理石油機(jī)械高壓密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)泥漿泵配件密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

同時(shí)軸和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。

2.過熱

因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216度，丁晴豫膠的使用溫度為162度，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以椽膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性而泄漏。

密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱。

3.超差

正確的裝配公差，對(duì)于安裝石油機(jī)械高壓密封是很必要的，軸必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來講都是很關(guān)鍵的。